數(shù)控等離子切割機(jī)具有多功能、高效、高速、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度和高度自動(dòng)化等特點(diǎn)，切割面光潔、熱變形小、切口寬度和切割面斜角較大，切割薄板時(shí)采用特種切割割炬或工藝可獲得接近垂直的切割面等。數(shù)控等離子切割機(jī)切割件的加工質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品起著關(guān)鍵性的作用，所以有效防止加工件的變形顯得尤為重。

   由于板材的熱脹冷縮，在切割過(guò)程中加工件與余料之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，按加工件重量與余料重量的差別，產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)可分為以下三種情況：

   1、當(dāng)加工件重量>余料重量時(shí)，加工件不動(dòng)，余料相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，不影響加工件的尺寸；

   2、當(dāng)加工件重量<余料重量時(shí)，加工件相對(duì)平臺(tái)移動(dòng)，余料不動(dòng)，加工件產(chǎn)生一定的偏差；

   3、當(dāng)加工件重量與余料重量相當(dāng)時(shí)，加工件和余料相對(duì)平臺(tái)可能產(chǎn)生移動(dòng)，影響加工件的尺寸。

   實(shí)踐表明，加工件或余料相對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生的移動(dòng)，加工件產(chǎn)生的尺寸誤差一般在0.3~4mm之間。在數(shù)控火焰等離子切割機(jī)工作過(guò)程中選擇合理的切割工藝，所產(chǎn)生的變形量也不同。對(duì)于凹型件采取兩件配對(duì)切割的方法，應(yīng)結(jié)合下圖，先切割內(nèi)邊，后切割外邊最后由外向內(nèi)使兩件分開(kāi)。對(duì)于偏置中空件應(yīng)采取兩件配對(duì)切割，最后使兩件分離。切割方向和順序?yàn)锳-D-C-B-A（圖1所示）。

   當(dāng)完成AD段的切割，加工DC段時(shí)，由于CD段余料窄，切割時(shí)高溫使DC段余料產(chǎn)生線性伸長(zhǎng)，CB段向外偏轉(zhuǎn)，切割后使DC段尺寸縮小（圖1b所示）。8的大小與DC段的尺寸成正比，如果選擇A-B-C-D-A的七個(gè)順序，工件最后經(jīng)DA與母版分離，可有效較小切割變形。

   數(shù)控等離子切割在加工行業(yè)無(wú)論從切割質(zhì)量還是切割效益都優(yōu)越于火焰切割，它配合不同的工作氣體可切割各種金屬，尤其是對(duì)于有色金屬切割效果更佳。

   分析數(shù)控等離子切割機(jī)切割件變形規(guī)律及影響，在切割前進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌宀男Ｆ教幚恚侠淼剡M(jìn)行板材固定，防止在切割過(guò)程中加工件發(fā)生移動(dòng)；編制切割程序時(shí)，選擇合理的切割工藝，使工件的最大尺寸面最后與母板分離；對(duì)于切割細(xì)長(zhǎng)件或異型件時(shí)，用兩件配對(duì)切割等控制方法，可有效防止或減小切割件的變形。